7月29日，由山東凱泰科技股份有限公司和中科院大連化學(xué)物理研究所合作開發(fā)的8萬噸/年丙丙法環(huán)氧氯丙烷(ECH)工藝包通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的專家評(píng)審。該工藝包融合了雙氧水氧化法和甘油法兩種ECH工藝的優(yōu)點(diǎn)，通過技術(shù)耦合，實(shí)現(xiàn)廢鹽酸的資源化利用，從而解決由于大量副產(chǎn)酸嚴(yán)重制約生產(chǎn)平衡的問題，提升裝置的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。專家組認(rèn)為該工藝為環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)品的綠色化發(fā)展提供了一種新的技術(shù)路徑。

    據(jù)凱泰科技副總經(jīng)理孟凡新介紹，雙氧水氧化法工藝是大連化物所開發(fā)的一條ECH綠色合成工藝，原料氯丙烯生產(chǎn)過程副產(chǎn)氯化氫;而甘油法則是當(dāng)前生產(chǎn)ECH的另一條綠色工藝，生產(chǎn)過程正好需要氯化氫。丙丙法ECH工藝則巧妙地以雙氧水氧化法工藝中合成氯丙烯副產(chǎn)的氯化氫作為兩種工藝的結(jié)合點(diǎn)，整條工藝以丙烯、丙三醇(甘油)為主要原料，以雙氧水氧化法作為核心工藝，以氯丙烯副產(chǎn)的氯化氫作為甘油法原料對(duì)其進(jìn)行技術(shù)耦合，在產(chǎn)出ECH的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)高鹽廢水和廢鹽酸的資源化利用。“我們據(jù)此創(chuàng)新開發(fā)了8萬噸/年丙丙法環(huán)氧氯丙烷工藝包，包括5萬噸/年雙氧水氧化法和3萬噸/年甘油法兩套裝置�！泵戏残抡f。

    丙丙法工藝包在相關(guān)工藝技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備上進(jìn)行了多項(xiàng)改進(jìn)和創(chuàng)新。

    “我們在5000噸/年雙氧水氧化法工藝中試成果基礎(chǔ)上，與工程技術(shù)人員一起對(duì)其進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化改進(jìn)和工程化開發(fā)，完成了5萬噸/年DECH工藝包的開發(fā)�！贝筮B化物所高爽研究員說。

    氯丙烯新裝置采用每臺(tái)2.5萬噸/年高溫氯化反應(yīng)器，提高了單臺(tái)氯化反應(yīng)器生產(chǎn)能力，降低了投資成本。雙氧水氧化法工藝采用兩級(jí)管式反應(yīng)器及一級(jí)釜式反應(yīng)器，增加了反應(yīng)過程的安全性，有利于催化劑的結(jié)晶和分離;甘油法反應(yīng)釜采用無機(jī)械攪拌混合反應(yīng)器，避免了泄漏，降低了電耗。同時(shí)，丙丙法工藝中的高鹽廢水經(jīng)處理后可作為離子膜燒堿的生產(chǎn)原料，廢氣、廢液經(jīng)焚燒無害化處置實(shí)現(xiàn)資源化利用，減排減污效果顯著。

    “丙丙法工藝解決了氯丙烯副產(chǎn)大量鹽酸的問題，實(shí)現(xiàn)了氯、鈉、氫的循環(huán)利用，同時(shí)還合并了氧化法和甘油法的ECH精制工序，兩種方法生產(chǎn)的粗ECH可合并精制，這樣就減少了裝置占地，投資和能耗也進(jìn)一步降低。此外該工藝的項(xiàng)目建設(shè)和運(yùn)行模式也更靈活，既可根據(jù)需求擴(kuò)展至產(chǎn)業(yè)鏈上游的雙氧水裝置、燒堿裝置和下游的環(huán)氧樹脂裝置，也可根據(jù)原料供應(yīng)和市場價(jià)格等情況靈活調(diào)整兩種工藝的生產(chǎn)規(guī)模，實(shí)現(xiàn)利潤最大化�！眲P泰科技副總工程師高正寧說。

    據(jù)記者了解，目前國內(nèi)ECH生產(chǎn)普遍采用的氯醇法工藝因存在能耗高、副產(chǎn)物多、含鹽有機(jī)廢水處理難度大等問題，已被《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2019)》列為限制類工藝，氯丙烯直接氧化法合成ECH技術(shù)則被列為行業(yè)“十三五”重大關(guān)鍵核心技術(shù)加快組織研發(fā)，丙丙法工藝的研發(fā)契合政策要求，順應(yīng)了行業(yè)節(jié)能減污降碳的發(fā)展趨勢。