3月21日，由中國石油寰球公司大慶石化工程有限公司設(shè)計的浙江石油化工有限公司1#40萬噸/年低密度聚乙烯(LDPE)裝置成功打通全流程，一次投料開車成功，產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)LDPE產(chǎn)品顆粒。該裝置是目前國內(nèi)最大LDPE裝置。

    浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目位于浙江省舟山市岱山縣魚山島，為全球范圍內(nèi)超大型煉化一體型項目。其中，1#40萬噸/年LDPE裝置為目前全國規(guī)模最大。

    據(jù)悉，LDPE裝置具有荷載大、工況多、分析計算復(fù)雜等特點(diǎn)，尤其在反應(yīng)器防爆壩末端部分最為突出。其水平荷載從幾噸、幾十噸甚至上百噸，設(shè)計工況10余種，組合工況50余種。面對這種復(fù)雜的情況，如按常規(guī)設(shè)計，所得的計算結(jié)果與結(jié)構(gòu)的真實(shí)受力會存在較大偏差，部分構(gòu)件設(shè)計過于保守則會造成不必要的浪費(fèi)。浙石化項目設(shè)計經(jīng)理唐祉祎介紹說，為響應(yīng)公司提質(zhì)增效號召，設(shè)計人員經(jīng)反復(fù)深入研究，最終采用了“自定義荷載+自定義工況組合”的設(shè)計方法。該方法的應(yīng)用，預(yù)計至少節(jié)省人工時30個、節(jié)省鋼材15噸、節(jié)約直接經(jīng)濟(jì)成本20余萬元。

    今年初，新冠肺炎疫情卷土重來，受此影響，國外壓縮機(jī)廠家反饋滯后，業(yè)主也未能及時提供地基動力參數(shù)，制約了項目高壓壓縮機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)計工作�！盀楸ＷC進(jìn)度不拖延，設(shè)計人員不等不靠，提前著手進(jìn)行設(shè)計，依托現(xiàn)有條件建模、計算，待條件具備后再重新核算。這樣雖增加了設(shè)計難度和工作量，卻為壓縮機(jī)基礎(chǔ)施工創(chuàng)造了條件，為安裝贏得了時間�！碧旗淼t說。

    此外，項目設(shè)計過程中，為給后續(xù)設(shè)備安裝工作留出充裕時間，業(yè)主要求提前進(jìn)行分散控制系統(tǒng)(DCS)的工廠驗(yàn)收測試(FAT)工作。這對浙石化高壓項目自控專業(yè)設(shè)計團(tuán)隊是一個不小的挑戰(zhàn)。為此，寰球大慶公司電控室采用了自主開發(fā)的敷設(shè)圖設(shè)計軟件，創(chuàng)新使用多用戶模式，將包含8600個現(xiàn)場儀表平面布置及接線的場平面敷設(shè)圖及項目數(shù)據(jù)庫放置在局域網(wǎng)，既實(shí)現(xiàn)了集中統(tǒng)一處理通用的儀表信息和位置坐標(biāo)，又實(shí)現(xiàn)了多人分單元共同協(xié)作。在軟件組的技術(shù)支持和保障下，新工作模式下的各種問題得到有效解決，極大提升了工作效率。