“這項技術(shù)看似傳統(tǒng)簡單，但可貴之處在于將焦化、荒煤氣制氫與煤焦油加氫3種技術(shù)進行了對接，使整個裝置形成了閉路循環(huán)，最大限度地利用了煤，是一項具有中國特色的煤制油技術(shù)。”中國工程院院士胡永康給予陜西榆林天元化工自主研發(fā)的高新技術(shù)以高度評價。
1噸煤經(jīng)過了奇妙的旅程，通過無數(shù)根大大小小的管道，退去如磐石般堅硬的黑色外殼，流淌出晶瑩如水的油。煤制油凝結(jié)了幾代煤化工開拓者的心血，成就了煤炭產(chǎn)業(yè)的華麗轉(zhuǎn)身。
眼前的這一瓶油有一個讓人備感親切的名字：“榆林版”煤制油。荒涼貧瘠的黃土高原是她的家，如今的她已經(jīng)由名不見經(jīng)傳的“土姑娘”出落為光彩奪目的煤化工領(lǐng)域新星。
國企的資金、管理優(yōu)勢結(jié)合民企的技術(shù)支撐開啟了煤制油的新征程
陜西榆林地區(qū)不僅有豐富的煤炭資源，當(dāng)?shù)仄髽I(yè)還根據(jù)煤種特點，研發(fā)出了獨具特色的中溫煤干餾（蘭炭）生產(chǎn)技術(shù)，即在600℃到850℃條件下，通過干餾，脫去煤中揮發(fā)分，生產(chǎn)出活性好、發(fā)熱量高達6000大卡/千克（1000大卡等于4.18兆焦）的蘭炭。本世紀(jì)初，僅神木地區(qū)300多家小型蘭炭企業(yè)的產(chǎn)能就超過2500萬噸/年。
然而，蘭炭的大規(guī)模生產(chǎn)也帶來了環(huán)境問題，數(shù)億立方米熱值低、難以回收利用的荒煤氣被釋放到大氣中；由于缺乏先進實用技術(shù)，煉焦過程中產(chǎn)生的煤焦油有的被賤賣，有的連同荒煤氣一道被“點天燈”，造成了嚴(yán)重的資源浪費和環(huán)境污染。
“門外黑風(fēng)家點燈，十步之內(nèi)看不清，出門百步嗆死人”，很長一段時間，整個榆林北部地區(qū)籠罩在一股黑煙下。煉焦企業(yè)方圓百里都充滿了刺鼻的煤焦油味，老百姓苦不堪言，這一狀況引起了陜西省和榆林市政府的關(guān)注，他們四處尋找綜合利用煤焦油和荒煤氣的成熟技術(shù)。
2005年，在陜西西安舉行的第九屆“西洽會”上，懷揣煤焦油加氫專利技術(shù)的東北某化工企業(yè)管理人員王守峰與榆林市一拍即合，總投資10億元的錦界天元化工公司（以下簡稱天元化工）60萬噸/年煤干餾、25萬噸/年中溫煤焦油加氫項目迅速開工建設(shè)，并在當(dāng)年運行投產(chǎn)。
然而，誰也沒有料到，厄運會突然降臨到這家剛起步的民營企業(yè)頭上。2008年5月，投產(chǎn)僅45天的天元化工25萬噸/年中溫煤焦油加氫裝置突然開裂起火，迫使所有裝置全面停產(chǎn)，加上資金鏈的斷裂，企業(yè)瀕臨破產(chǎn)。
正當(dāng)天元化工舉步維艱之際，陜西煤業(yè)化工集團神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司向他們伸出了援手。作為股東，陜西煤業(yè)化工集團在為天元化工投入近16.19億元的同時，還針對陜北地區(qū)富煤缺水、生態(tài)脆弱的資源賦存特點，實施了“以煤分質(zhì)利用和煤電鹽一體化為主線，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)煤炭就地高效轉(zhuǎn)化和資源綜合利用”的煤炭就地轉(zhuǎn)化方略，并竭力為天元化工解決原料、運輸、項目、人才等方面的困難。
“煤化工的發(fā)展往往受困于原料煤的供應(yīng)，在這一點上陜西煤業(yè)化工集團成為我們堅強有力的后盾，讓所屬煤礦與我們簽訂了合同，保證企業(yè)70%的原料煤供應(yīng)�！碧煸さ闹鞴軉挝弧衲久夯ぎa(chǎn)業(yè)公司董事長任沛建說。
就這樣，國企的資金、管理優(yōu)勢結(jié)合民企的技術(shù)支撐讓天元化工很快走出困境。
2010年4月，經(jīng)全面升級改造的天元化工135萬噸/年蘭炭、50萬噸/年煤焦油加氫裝置一次投料成功并生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)燃料油，當(dāng)年即實現(xiàn)銷售收入12.9億元、利潤8655萬元。
2011年，天元化工生產(chǎn)油品28.76萬噸、瀝青焦7.49萬噸、碳品93.07萬噸、硫黃1790噸，實現(xiàn)銷售收入32.20億元。與此同時，天元化工通過向相關(guān)企業(yè)輸出“塊煤干餾中低溫煤焦油制取輕質(zhì)化燃料油工藝技術(shù)”，實現(xiàn)利潤5.79億元，成為陜西煤業(yè)化工集團化工板塊的盈利狀元。
今年上半年，在石油化工行業(yè)經(jīng)濟效益普遍下滑的情況下，天元化工主要經(jīng)濟指標(biāo)逆市飄紅，銷售收入和利潤同比分別激增24.81%和101.43%。
噸油品耗水量不足6立方米，僅相當(dāng)于新型煤化工項目耗水量的一半，在制取油的過程中同時收獲了蘭炭、粉焦、瀝青焦、硫黃等產(chǎn)品
“據(jù)了解，神華集團的煤制油項目是4噸煤產(chǎn)1噸油，而“榆林版”煤制油產(chǎn)1噸油需16噸煤，效益何在？”記者的提問讓神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司規(guī)劃部主任工程師趙社庫一愣。
但他很快解釋：“工藝不同，優(yōu)勢不同。我們在生產(chǎn)油的過程中還生產(chǎn)別的東西，我們煤制油的附加值高�！�
接著，他為記者完整描繪了“榆林版”煤制油的生產(chǎn)過程。
“先將煤炭洗選加工分為塊煤、粉煤、煤泥和煤矸石，將塊煤利用直立爐煤干餾工藝生產(chǎn)出蘭炭、煤氣和煤焦油，同時產(chǎn)出干餾煤氣用以制取氫氣，再將自產(chǎn)的煤焦油作為原料，經(jīng)加氫技術(shù)與環(huán)保技術(shù)相結(jié)合，生產(chǎn)出油。”趙社庫說。
而直徑小于6毫米的粉煤則會被煉成粉焦，其產(chǎn)出的煤焦油也能制成油，但其經(jīng)歷的環(huán)節(jié)將更為復(fù)雜，必須通過固體熱載體的核心裝置，完成一次性加氫。目前這項技術(shù)還處于示范階段，預(yù)計“十二五”末實現(xiàn)達產(chǎn)。
“粉煤制油項目一旦成功將會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益，目前我們蘭炭生產(chǎn)面臨的最大瓶頸就是塊煤少、末煤多，末煤本身要比塊煤便宜得多，有著明顯的成本優(yōu)勢，所以前景非常廣闊�！壁w社庫說。
此外，在整個煤制油的過程中，煤矸石混合煤泥、煤氣可以用來發(fā)電、供暖，所產(chǎn)生的電可以用來制造電石，供應(yīng)不遠(yuǎn)處的陜西煤業(yè)化工集團北元煤化工公司生產(chǎn)PVC（聚氯乙烯）產(chǎn)品；電廠產(chǎn)生的煤渣可以用來生產(chǎn)水泥和粉煤灰渣磚；干餾煤氣經(jīng)過脫氨脫水后進行轉(zhuǎn)化制氨；所有廢水經(jīng)氨回收、硫回收和焚燒處理后循環(huán)利用，并生產(chǎn)液氨、硫黃和蒸汽，真正做到了“吃干榨凈”，變廢為寶。
“現(xiàn)代的蘭炭生產(chǎn)工藝和傳統(tǒng)的煉焦工藝不同，傳統(tǒng)的煉焦工藝在裝煤和出焦的時候必須打開兩側(cè)爐門，產(chǎn)生的污染占整個焦化生產(chǎn)污染總量的70%以上，空氣污染比較嚴(yán)重，這就是為什么焦化廠都有一股刺鼻怪味的原因。而我們所有的蘭炭爐都是直立炭化爐，實現(xiàn)了連續(xù)裝煤連續(xù)出焦，整個環(huán)節(jié)都是全封閉的，大大減少了空氣污染�！壁w社庫說。
這樣算下來，在制取油的過程中，神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司還收獲了蘭炭、粉焦、瀝青焦、硫黃等產(chǎn)品，實現(xiàn)了煤的產(chǎn)值、利益最大化。
“天元化工的成功不僅因為其創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，更因為它改變了煤干餾這一傳統(tǒng)工藝的命運，使過去的‘兩高一資’行業(yè)成為節(jié)能減排和資源綜合利用的典范�！比闻娼ㄕf。
煤焦油本是煤炭煉焦時的一種液態(tài)副產(chǎn)品，過去都被白白排放扔掉，如今經(jīng)過處理后竟然成了頗受市場歡迎的燃料油，大大提升了煤焦油的經(jīng)濟價值。從廢物到寶貝，從花錢回收治理到實現(xiàn)規(guī)模效益，所有的這一切都源于先進的科技作支撐。
據(jù)了解，天元化工的“塊煤干餾中低溫煤焦油制取輕質(zhì)化燃料油工藝技術(shù)”其本質(zhì)是煤分質(zhì)利用。即煤先經(jīng)中低溫干餾，抽取其中的焦油、揮發(fā)分等輕質(zhì)組分，獲得熱值較高的清潔燃料和化工原料蘭炭。同時，從蘭炭尾氣中提取氫氣，與煤焦油進行催化加氫裂解，生產(chǎn)出清潔燃料油和液化氣等高附加值產(chǎn)品。
由于整個過程并未破壞煤的分子結(jié)構(gòu)，加之煤干餾和煤焦油加氫過程耗水量極少，水重復(fù)利用率高，該工藝技術(shù)具有項目投資少、見效快、能耗低、排放少、對環(huán)境影響小等特點，具有廣闊的應(yīng)用與發(fā)展前景。
“這項技術(shù)看似傳統(tǒng)簡單，但可貴之處在于將焦化、荒煤氣制氫與煤焦油加氫3種技術(shù)進行了對接，使整個裝置形成了閉路循環(huán)，最大限度地利用了煤，是一項具有中國特色的煤制油技術(shù)�！敝袊こ淘涸菏亢揽到o予陜西榆林天元化工自主研發(fā)的高新技術(shù)以高度評價。
陜西延長石油集團總經(jīng)理張積耀指出，無論是傳統(tǒng)煤化工還是新型煤化工，合成氣中都存在“碳多氫少”的問題。為了實現(xiàn)這一平衡，煤化工企業(yè)不得不用超過四分之一的煤生產(chǎn)氫氣。天元化工通過從此前浪費掉的荒煤氣中提取氫氣，沒有為制氫單獨消耗煤炭，二氧化碳排放量因此減少。
目前，無論是傳統(tǒng)的煤制甲醇、煤制合成氨還是新型的煤制油、煤制天然氣項目，噸產(chǎn)品耗水均在10立方米以上，導(dǎo)致一個上規(guī)模的項目，年耗水量高達上千萬立方米。而“榆林版”煤制油的噸油品耗水量不足6立方米，僅相當(dāng)于新型煤化工項目耗水量的一半，達到了國家關(guān)于煤化工企業(yè)節(jié)能降耗的要求。
煤化工產(chǎn)品市場飽和，不是一天兩天了，在激烈競爭中，誰有技術(shù)成本優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)鏈最優(yōu)，誰才能立足
借鑒天元化工的成功例子，陜西煤業(yè)化工集團將目光瞄準(zhǔn)了神木縣其他生產(chǎn)蘭炭的民營企業(yè)。
近年來，神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司先后整合、控股了富油公司等十幾家地方企業(yè)。其中，除了（上海）勝幫公司提供設(shè)計支持，電化公司發(fā)展電力、供暖和電石外，其他企業(yè)均生產(chǎn)蘭炭，目前整個公司的蘭炭產(chǎn)能達到了500萬噸/年。
“大型國有企業(yè)對民營企業(yè)的資源整合讓神木地區(qū)的蘭炭生產(chǎn)實現(xiàn)了資源的優(yōu)化配置和產(chǎn)品的規(guī)模效益。同樣是養(yǎng)雞，過去是放在野地里散養(yǎng)，現(xiàn)在是放在養(yǎng)雞場里養(yǎng)，效果截然不同�！鄙衲久夯ど衲灸茉垂靖笨偨�(jīng)理辛文輝說。目前該公司的蘭炭產(chǎn)能已經(jīng)達到了260萬噸/年，是全國最大的蘭炭生產(chǎn)企業(yè)。
“目前，神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司基層的每一個公司，從原料到產(chǎn)品，都是一個小循環(huán)。神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司是一個中循環(huán)。整個陜西煤業(yè)化工集團是一個大循環(huán)�！壁w社庫說，“也就是說神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司旗下的所有蘭炭企業(yè)所產(chǎn)的煤焦油，都將被集中在一起提煉油，所有煤矸石也被集中起來統(tǒng)一發(fā)電、造電石，然后供給北元煤化工公司生產(chǎn)PVC產(chǎn)品�！�
除了每年可以生產(chǎn)500萬噸蘭炭和60萬噸煤制油外，神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司每年還可生產(chǎn)70萬噸電石。據(jù)了解，目前北元煤化工公司已經(jīng)憑借100萬噸/年的生產(chǎn)規(guī)模成為全國最大的聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)，作為最大的電石原料供貨商——神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司功不可沒。
依靠“煤、焦、電、電石、PVC、水泥、PVC下游產(chǎn)品”一體化循環(huán)生產(chǎn)模式，陜西煤業(yè)化工集團于2011年與中國碳基金簽訂了碳減排量買賣協(xié)議，建設(shè)清潔發(fā)展機制（CDM）項目，每年可獲收益6000萬元。
“目前，神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司在全國蘭炭生產(chǎn)領(lǐng)域是鏈條最長、產(chǎn)品最多的企業(yè)。但從另一個角度來看，產(chǎn)業(yè)鏈越長，受制約的因素就越多，風(fēng)險也就越大�！壁w社庫說。
今年初以來，焦炭市場價格普遍走低，甚至出現(xiàn)了焦煤與焦炭價格倒掛的情形，焦炭企業(yè)難逃虧損的命運，一些焦?fàn)t煤氣制甲醇企業(yè)因為無法承受上游的壓力，紛紛產(chǎn)。這對500萬噸/年蘭炭的神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司來說意味著什么？蘭炭的不景氣會不會影響煤制油的生產(chǎn)？
“危機面前，神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢立刻凸顯出來。我們煤制油的利潤比較高，所以可以用油的利潤來補蘭炭的虧損，別人蘭炭賣900元/噸，我們賣850元/噸。雖然現(xiàn)在電石行業(yè)也存在飽和的現(xiàn)象，但是我們有自己的電廠，上網(wǎng)電價是0.5元/千瓦時，我們的電廠電價是0.3元/千瓦時。按1噸電石耗費3300千瓦時電來算，每噸電石可以節(jié)約成本660元，總的來說我們是盈利的。”趙社庫說。
對于目前煤化工產(chǎn)品市場普遍存在飽和問題的現(xiàn)狀，趙社庫有自己的理解。
趙社庫認(rèn)為，煤化工產(chǎn)品市場飽和，不是一天兩天了，煤制甲醇等項目的開工率都不足，為什么有的企業(yè)虧損，有的企業(yè)可以收獲高額利潤，在激烈競爭中，誰有技術(shù)成本優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)鏈最優(yōu)，誰才能立足，才可能有話語權(quán)，才能把市場攪活。
積極實施“走出去”戰(zhàn)略，創(chuàng)新合作模式和盈利模式，應(yīng)對市場變化
近年來，神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司煤制油示范裝置產(chǎn)生的良好效益引發(fā)了煤焦油加氫項目的投資熱潮。目前，僅榆林地區(qū)建設(shè)和規(guī)劃的中溫煤焦油加氫項目就有四個，煤焦油加氫設(shè)計總產(chǎn)能達730萬噸/年，加上內(nèi)蒙古、新疆等地規(guī)劃和建設(shè)的煤焦油加氫項目，2015年，全國的中溫煤焦油加氫總產(chǎn)能可能超過1700萬噸/年，屆時將新增蘭炭產(chǎn)能1.7億噸/年，消耗塊煤近3億噸/年。如此巨大的規(guī)模很可能造成不良后果。
據(jù)天元化工董事長毛世強分析，首先煤中溫干餾所需的塊煤貨緊價揚，增加煤焦油加氫企業(yè)成本；其次，因所建項目大多在西部偏遠(yuǎn)地區(qū)，交通運輸不便，而國內(nèi)成品油管道運輸又高度壟斷，會增加企業(yè)產(chǎn)品的運輸風(fēng)險；再其次，一旦國際油價下行，或成品油需求放緩或萎縮，很可能引發(fā)價格戰(zhàn)和惡性競爭，導(dǎo)致企業(yè)盈利能力降低。
“為了避免企業(yè)遭遇上述困境，我們未雨綢繆，做了詳細(xì)規(guī)劃和安排�！比闻娼ㄕf。
一是積極實施“走出去”戰(zhàn)略，投資407.5億元擴大規(guī)模，建成陜西榆林、內(nèi)蒙古、新疆三個煤焦油加氫產(chǎn)業(yè)化基地，牢牢掌握煤焦油加氫市場話語權(quán)。其中，新疆哈密循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃生產(chǎn)原煤1000萬噸/年，一期建成120萬噸/年油品、10萬噸/年酚及精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)能力。二期將利用流態(tài)化技術(shù)，建設(shè)粉煤流態(tài)化干餾提質(zhì)—中溫煤焦油輕質(zhì)化—剩余煤氣發(fā)電等煤、焦、電、化一體化示范基地，擺脫對塊煤的依賴和蘭炭、粉焦的運銷制約，提高企業(yè)盈利與抗風(fēng)險能力。
二是創(chuàng)新合作模式，以技術(shù)和人才換取煤炭資源，化解原料煤供應(yīng)風(fēng)險。
“近年來，神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司不但自主研發(fā)出了先進的煤制油制取工藝，還培養(yǎng)和鍛煉了一批高素質(zhì)的技術(shù)人才、管理人才和熟練技術(shù)工人。今后，該公司將成立集產(chǎn)學(xué)研于一體的煤化工設(shè)計院，采取直接投資、技術(shù)入股、人才培養(yǎng)與輸出等方式，與其他投資者尤其是那些擁有煤炭資源的投資者展開合作，實現(xiàn)共贏。”趙社庫說。
三是創(chuàng)新盈利模式，打造多個利潤增長極。一方面，繼續(xù)做好煤干餾、煤焦油加氫這一核心業(yè)務(wù)并確保其持續(xù)盈利。同時，向上延伸，搞煤炭開采與銷售；向下延伸，通過煤焦油提酚、瀝青焦制特碳、輕質(zhì)化2號油加氫制取高標(biāo)號汽油或脫氫制取“三苯”、尾油生產(chǎn)基礎(chǔ)潤滑油及微晶蠟、1號油加工成軍用航空燃料等途徑，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，提高附加值。另一方面，適時組建企業(yè)物流公司，降低物流風(fēng)險，開展對外服務(wù)，打造物流盈利板塊。
“目前，我們‘十二五’規(guī)劃建設(shè)的清水工業(yè)園區(qū)大型煤炭分質(zhì)高效轉(zhuǎn)化示范項目等正在穩(wěn)步推進，預(yù)計到2015年，公司將形成550萬噸/年蘭炭、1100萬噸/年粉焦、612萬噸/年煤焦油、530萬噸/年燃料油、80萬噸/年電石、17億立方米/年天然氣、16萬噸/年石油焦、2萬噸/年液化氣以及90萬噸/年其他化工產(chǎn)品和52.5萬千瓦時/年煤氣（劣質(zhì)煤）發(fā)電的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)銷售收入500多億元。”任沛建說。