世界上單體投資最大的煤炭間接液化項目，神華寧煤集團400萬/噸年煤制油項目，歷經十多年的技術攻關和39個月的奮戰(zhàn)建設，12月28日正式投運。該項目承擔著國家37項重大技術、裝備及材料自主國產化任務，具有有規(guī)模大、投資數額高、工藝復雜、技術創(chuàng)新點多的特點。

神華寧夏煤業(yè)集團400萬噸/年煤炭間接液化示范項目是基于我國“富煤、貧油、少氣”的資源稟賦狀況和我區(qū)“煤、水、土地”資源組合的相對優(yōu)勢，滿足我國石油消費快速增長需求設立的示范項目。煤制油作為煤炭清潔高效利用轉化的主要途徑通過工藝技術的系統集成和優(yōu)化，大量應用先進的節(jié)能環(huán)保技術，最大限度降低煤、水等資源消耗、減少“三廢”排放，提高了資源清潔高效利用水平。如果該油品能夠在北京、上海等一線城市推廣應用，對解決城市汽車尾氣污染、霧霾治理問題，將是很好的途徑。

該項目在技術上，鑒于煤制油化工行業(yè)核心技術、高端設備大部分依賴進口、且引進費用高昂的實際，作為世界單套規(guī)模最大的煤制油項目，神華寧夏煤業(yè)集團在實施過程中充分發(fā)揮了“國家示范型實驗室”的作用，聯合國內一大批裝備制造企業(yè)開展了37項重大技術、裝備及材料的國產化任務。在管理上，以強矩陣式的組織管理構架為項目規(guī)范高效推進奠定了基礎，而全過程管理的質量管控模式保證了優(yōu)質的工程質量。

該項目環(huán)保節(jié)能投資高達62億元，占總投資11.23%，在國內外化工項目環(huán)保投資中實屬罕見，充分體現了我們對節(jié)能環(huán)保工作的高度重視，對綠色和諧發(fā)展的不懈追求。通過先進工藝技術處理，鍋爐煙氣煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放指標分別達到5ppm、35ppm、50ppm，達到天然氣機組排放濃度限值，優(yōu)于國家《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014-2020年）》規(guī)定的燃氣輪機組排放濃度限值。工藝尾氣硫回收率達到99.96%，年可回收硫磺20.2萬噸。對不同污水進行分類處理并最大化回收再利用，污水回用率為97％，含鹽廢水回用率為98%，水的重復利用率達到98.3%，采用鹽場蒸發(fā)工藝，最終實現工業(yè)廢水“近零排放”。

目前，神寧集團煤制油項目28臺氣化爐均為“神寧爐”是當今世界上規(guī)模最大的煤氣化裝置。今年9月，在美國德克薩斯州，美國頂峰集團首席執(zhí)行官吉姆斯和集團公司副總經理姚敏分別代表雙方，舉行了“神寧爐”氣化技術許可合同的簽訂儀式，標志著神寧集團與頂峰集團的清潔能源項目的合作步入實質性階段，神寧集團從技術引入向技術輸出走出堅實的一步。在美國發(fā)達的科技水平和標準條件下，再次說明了“神寧爐”氣化技術具有安全、環(huán)保、經濟、自動化程度高等特點，為中國制造走向世界樹立了典范。