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《中國煤化工》
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萬噸級煤產(chǎn)煤焦油合成氣一體化裝置實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)行
作者: | 來源:國家煤化工網(wǎng) | 時間:2016-10-09

 

 

  9月下旬,延長石油集團(tuán)碳?xì)涓咝Ю眉夹g(shù)研究中心自主研發(fā)的煤提取煤焦油與制合成氣一體化(CCSI)技術(shù)萬噸級工業(yè)試驗(yàn)裝置,實(shí)現(xiàn)144小時連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行,煤焦油產(chǎn)率達(dá)16.23%,合成氣有效氣大于35%,各項指標(biāo)均達(dá)到或超過設(shè)計值,為工業(yè)化應(yīng)用奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。
  延長石油集團(tuán)首席煤化工專家、碳?xì)渲行闹魅卫畲簌i介紹,CCSI技術(shù)將粉煤熱解與粉焦氣化有機(jī)結(jié)合在一個反應(yīng)器內(nèi)分級轉(zhuǎn)化和優(yōu)化集成,以空氣作為氣化劑,完成煤的熱解和氣化反應(yīng)過程,直接將煤炭轉(zhuǎn)化成煤焦油和粗合成氣,不僅高收率獲得煤焦油,而且使油中的氫資源得到充分利用,還實(shí)現(xiàn)了粉焦高效轉(zhuǎn)化,真正做到“吃干榨盡”。
  反應(yīng)器采用獨(dú)特的流化場、溫度場和流道構(gòu)型設(shè)計,以及高溫固體顆粒高倍率循環(huán),形成了良好的溫度梯度;氣化—熱解反應(yīng)的耦合組成了一個循環(huán)封閉體系,兩者間的物料和熱能相互利用,反應(yīng)體系達(dá)到了自熱平衡,能源綜合轉(zhuǎn)化效率顯著提高。由于煤焦油收率高于15%,若按年加工1億噸粉煤計算,年可獲得1500萬噸的優(yōu)質(zhì)煤焦油,相當(dāng)于再造一個千萬噸級大油田。若將合成氣加工為精細(xì)化工產(chǎn)品,附加值就更高了。
  “這項技術(shù)的意義還遠(yuǎn)不止于此。CCSI在提取焦油的同時,產(chǎn)生的粗合成氣還可用來發(fā)電,與綠色發(fā)電技術(shù)集成耦合,形成煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化—煤焦油深加工—綠色發(fā)電一體化的新型煤電油化多聯(lián)產(chǎn)模式,打通了煤油電化耦合發(fā)展的通道!崩畲簌i說,合成氣不含汞、砷等重金屬污染物,并且可在發(fā)電前脫硫、脫碳、除塵,污染物大幅減少,達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn),整體超過IGCC(整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電)水平。
  目前,我國每年燃煤發(fā)電使用量約20億噸,其中70%左右的電廠使用亞臨界鍋爐。如果全部利用CCSI技術(shù)改造,在大幅提高發(fā)電效率的同時,還將多產(chǎn)約2億噸的煤焦油,可替代50%以上的原油進(jìn)口量。對于新建的超低排放電廠,采用CCSI—燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電模式,無需配套建設(shè)大型空分裝置,將大幅降低投資強(qiáng)度。
  目前,根據(jù)該技術(shù)開發(fā)的100萬噸/CCSI產(chǎn)業(yè)化裝置工藝包編制已同期開展,預(yù)計“十三五”期間將開展工業(yè)示范和技術(shù)推廣。

 

    (來源:中國化工報)

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