優(yōu)化作業(yè)是企業(yè)賴以生存的重要環(huán)節(jié)，其管理的優(yōu)劣直接關(guān)系到生產(chǎn)的效率、效益，如何進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)化作業(yè)，已成為企業(yè)管理人員必須掌握和重視的技能。為此，魯西集團(tuán)下屬企業(yè)平陰魯西裝備科技有限公司積極開展優(yōu)化作業(yè)分析活動(dòng)，提高工作效率和效益。  

    結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀，企業(yè)各單位認(rèn)真組織員工進(jìn)行優(yōu)化作業(yè)分析活動(dòng)，依照作業(yè)流程，采用程序分析方法，逐個(gè)工序分析，匯總分析數(shù)據(jù)，改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟(jì)不合理不科學(xué)的作業(yè)方法。遵循1個(gè)不忘、4大原則、5個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化分析：不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，減輕操作者的疲勞程度，提高生產(chǎn)效率；消除不必要的步驟，取消不必要的操作，改善設(shè)備利用率，規(guī)范檢驗(yàn)流程；從制作、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、等待、儲(chǔ)存五個(gè)方面采取頭腦風(fēng)暴法，參訓(xùn)人員踴躍發(fā)言、獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。

    在企業(yè)石墨設(shè)備生產(chǎn)車間，作業(yè)過程需要頻繁使用吊車，吊車使用率低是制約生產(chǎn)的瓶頸問題，活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)員工提出以往需要維修的石墨設(shè)備總是先卸到距離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)的位置，使用時(shí)再次吊裝至作業(yè)平臺(tái)，造成二次吊裝的重復(fù)作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)后直接將維修設(shè)備吊裝到位，提高作業(yè)效率。組裝石墨塊時(shí)員工要扎上安全帶登高粘墊子，優(yōu)化作業(yè)后先在地面上粘好墊子再吊裝，減少了吊裝、登高作業(yè)頻次，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。加工完的石墨塊以前都是直接放在地面上，運(yùn)輸時(shí)再次吊裝放在托盤上，優(yōu)化作業(yè)后將其直接放在托盤上減少吊裝頻次。  

    由此可見，優(yōu)化作業(yè)帶來的不僅是提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，更是一種從技術(shù)到管理實(shí)現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的質(zhì)的飛躍。