霍尼韋爾UOP是丙烷脫氫和甲醇制烯烴(MTO)技術(shù)的主要提供者。目前中國已經(jīng)投產(chǎn)和簽訂技術(shù)轉(zhuǎn)讓的丙烷脫氫(PDH)和混合烷烴脫氫項目,多采用霍尼韋爾UOP領(lǐng)先的C3/C4脫氫技術(shù);裟犴f爾UOP在中國已經(jīng)授權(quán)的,并在實質(zhì)開展工作的MTO項目有7套,合計乙烯和丙烯產(chǎn)能超過400萬噸/年,其中有2個項目已成功開車運(yùn)行。
霍尼韋爾UOP/Hydro MTO工藝流程由霍尼韋爾UOP和Norsk Hydro(現(xiàn)在為Ineos)共同開發(fā)。與傳統(tǒng)工藝相比,該技術(shù)采用如煤炭、天然氣和石焦油為原料,顯著減低了烯烴的生產(chǎn)成本。與同類技術(shù)相比,該工藝乙烯和丙烯的收率高,形成副產(chǎn)品少;乙烯和丙烯的產(chǎn)量范圍靈活性大;催化劑消耗量低。
霍尼韋爾UOP提供多種丙烯生產(chǎn)解決方案。與同類競爭的PDH工藝流程相比,C3 Oleflex生產(chǎn)現(xiàn)金成本最低,投資回報率最高。原因在于,原料消耗低,能源用量低;業(yè)界唯一的連續(xù)工藝,只采用4個反應(yīng)器在正壓下用高活性和高穩(wěn)定性的催化劑運(yùn)行;可在不中斷丙烯生產(chǎn)的情況下更換催化劑。同樣的專有設(shè)計還用在異丁烷催化脫氫制異丁烯上。
霍尼韋爾UOP的先進(jìn)MTO工藝將霍尼韋爾UOP/Hydro MTO工藝和霍尼韋爾UOP/道達(dá)爾石化烯烴裂解工藝(OCP)相結(jié)
合。OCP除了在高級MTO工藝流程中可以將C4 副產(chǎn)品流轉(zhuǎn)換為丙烯和乙烯,還可以在蒸汽裂解裝置、催化裂化裝置和延遲焦化裝置中對副產(chǎn)品進(jìn)行改良。 (來源:亞化煤化工)