2016年4月27日，由神霧集團北京華福工程有限公司編制的“年產13億Nm3合成天然氣無循環(huán)甲烷化工藝包”通過了中國石油和化學工業(yè)聯合會組織的由清華大學教授、中國工程院院士金涌任專家組組長，內蒙古礦業(yè)（集團）興安能源化工有限公司總工程師周志遠、河北建投內蒙項目部總工程師荊宏建、內蒙古匯能煤化工有限公司副總工程師高陽、中國石化工程建設公司副總工程師趙青松等組成的專家評審組的專家評審。

評審會期間，華福公司就無循環(huán)甲烷化工藝包的設計原則、工藝流程、技術特點、控制方案等進行了詳細介紹，專家組對該工藝包的設計完整性、合理性及縝密性給與了充分肯定，形成了如下評審意見：

1、采用無循環(huán)甲烷化技術，編制的年產13億Nm3合成天然氣無循環(huán)甲烷化工藝包”的內容和深度符合中石化《石油化工裝置工藝設計包（成套技術工藝包）內容規(guī)定》（SHSG-052-2003）要求。

2、工藝包在中試研究成果的基礎上，充分借鑒了成熟的大型工程化裝置經驗，工藝和控制方案切實可行，設備選型和材料選擇符合工程實踐經驗。

3、工藝包成功地應用了“無循環(huán)甲烷化工藝”、“氫碳比分級調節(jié)”、“耐高溫甲烷化催化劑”等各項具有自主知識產權的創(chuàng)新技術，技術先進合理。

4、各項設計指標達到了國際先進水平，滿足大型甲烷化裝置建設需要，具備了行業(yè)內推廣應用的條件。

北京華福工程有限公司依托煤化工領域的工程技術轉化優(yōu)勢，歷經8年研究試驗，于2015年在中試裝置上獲得成功，并通過中國石油和化學工業(yè)聯合會組織的現場標定和成果鑒定。技術研發(fā)團隊通過不斷對這項工藝技術、催化劑和控制系統(tǒng)進行優(yōu)化，取得了“國際先進水平”的技術成果。

“無循環(huán)甲烷化技術工藝包”的成功開發(fā)，不僅實現了甲烷技術的國產化、打破了國外技術的壟斷，還實現了對傳統(tǒng)甲烷化裝備的創(chuàng)新性突破，該技術能耗比國外技術降低25%、投資減少20%，進一步提升了中國煤制天然氣市場的競爭力，提振了中國煤制天然氣產業(yè)的信心，探索出了一條低能耗、低投資、低運營成本、科學可行的技術路線。年產13億Nm3合成天然氣無循環(huán)甲烷化工藝包通過評審為該技術的工程化順利推進奠定了堅實基礎。

目前該工藝包技術已經應用于內蒙古港原化工年產1億Nm3LNG項目中。

（來源：北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司網站）