2016年4月21日下午兩點(diǎn)，通遼金煤復(fù)合粉煤氣化爐一次投產(chǎn)運(yùn)行成功，并生產(chǎn)出合格煤氣，并入系統(tǒng)正常生產(chǎn)，截至目前氣化爐運(yùn)行穩(wěn)定、良好。

通遼金煤選用常壓復(fù)合粉煤氣化技術(shù)對現(xiàn)有氣化裝置——3#恩德爐進(jìn)行改造，充分考慮利用企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備，減少投資成本，減少二氧化碳排放，增加有效氣量并解決灰水環(huán)境污染問題。合成氣凈化裝置及乙二醇裝置均與原裝置采用相同技術(shù)方案，同時(shí)為完善乙二醇工藝，乙二醇裝置新增DMC及脫乙醇設(shè)施，新增設(shè)施均是對現(xiàn)有裝置的局部改造，屬常規(guī)精餾工藝，因此改造不存在技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。

通遼金煤20萬噸/年煤制乙二醇裝置是國內(nèi)首套采用煤制草酸技術(shù)的生產(chǎn)線，總占地面積3000平方米。規(guī)劃總體投資約100億元人民幣，項(xiàng)目位于通遼市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)百萬噸級乙二醇生產(chǎn)基地。一期20萬t/a煤制乙二醇項(xiàng)目于2007年8月開工，2009年底建成投產(chǎn)，2009年12月打通流程，產(chǎn)出合格產(chǎn)品。經(jīng)過聯(lián)動(dòng)試車，于2010年5月3日試產(chǎn)出合格的草酸產(chǎn)品。2011年11月18日成功達(dá)產(chǎn)。

復(fù)合粉煤氣化技術(shù)的特點(diǎn)是煤種適應(yīng)性強(qiáng)，幾乎適合所有煤種。該工藝是在同一套煤氣化裝置中同時(shí)采用流化床氣化和熔渣氣流床氣化技術(shù)。由于其一段爐是流化床氣化爐，螺旋給料機(jī)進(jìn)煤，對原料煤的粒度（0～10mm),水含量（0～12%）等要求很低，無需特殊的煤噴嘴。二段爐是熔渣氣流床，可采用熱壁爐或水冷壁爐，氣化溫度高，對煤的活性指標(biāo)大大放寬，煤種（熱值在3000千卡以上)適應(yīng)性很強(qiáng)，幾乎可氣化各種煤。由于二級氣化爐是采用高溫熔渣操作，原料中的有機(jī)物將會全部分解，原料氣中二氧化碳絕大部分轉(zhuǎn)變成一氧化碳成為有效氣，減少二氧化碳排放。這項(xiàng)技術(shù)解決了現(xiàn)有煤氣化系統(tǒng)復(fù)雜、投資巨大、維護(hù)難、運(yùn)行成本高的難題，原料煤處理簡便，無需特殊的原料煤氣化噴嘴，氣、渣分離簡單，從而降低了煤氣化系統(tǒng)的能耗和運(yùn)行成本。

（來源：化化網(wǎng)煤化工）