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《中國煤化工》
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乙炔法煤化工開啟煤炭利用新革命
作者:王尚 | 來源:國家煤化工網 | 時間:2016-03-14
      

311日,神霧環(huán)保技術股份有限公司(以下稱神霧環(huán)保)在北京發(fā)布了顛覆性的煤化工技術——乙炔法煤化工新工藝(以下稱新工藝)。這項由我國民營科技企業(yè)自主研發(fā)、全球首創(chuàng)的新工藝為我國現(xiàn)代煤化工開辟了一條全新的工藝路徑,能源利用率更高、水耗更低、污染物排放更少、經濟效益更好,將為我國實現(xiàn)煤炭清潔高效利用提供重要的科技支撐。

乙炔被稱為“有機合成工業(yè)之母”,主要由電石和水反應生成,可以合成幾千種化工產品。在石油、天然氣大量開采和高污染、高耗能、高成本的電石行業(yè)的雙重影響下,導致乙炔價格高昂,用乙炔生產乙烯、乙醇等化工產品會使成本倒掛,這成了乙炔化工的發(fā)展的最大瓶頸。如何大規(guī)模地獲取低成本的乙炔,是發(fā)展乙炔化工和現(xiàn)代煤化工的關鍵。

而神霧環(huán)保的乙炔法煤化工新工藝打破了這一瓶頸。新工藝只需使用廉價的中低階粉煤和石灰,經磨粉、混合、粘結成型后,經過預熱爐熱解處理,得到的高溫物料熱送進密閉電石爐中,在電石爐中發(fā)生還原反應,生成的電石經冷卻、破粹后獲得電石成品。

乙炔法煤化工新工藝是以“蓄熱式電石生產新工藝”為核心,在生產低成本乙炔的同時,還能生產出大量低成本的合成氣(氫氣和一氧化碳)、人造石油以及人造天然氣等,用這些原料來生產現(xiàn)代石油化工產業(yè)的甲醇、汽柴油、天然氣、烯烴、乙二醇、芳烴等重要的能源化工產品,其流程短、投資低、能源轉換效率高、二氧化碳排放低、水耗少、產品成本低。

神霧環(huán)保新工藝的生產線已經在內蒙古港原化工有限公司成功投產。神霧環(huán)保采取合同能源管理的模式,利用新工藝對原有的傳統(tǒng)電石爐進行節(jié)能降耗技術改造。此項目已入選中美兩國首批10個提高能效示范項目之一,改造投資1.6億多元,每年產生節(jié)能效益預計可達7500多萬元。

新工藝使用廉價的低階粉煤、粉狀石灰作為生產原料,替代高階煤炭、蘭炭、焦炭、塊狀石灰等,生產1噸電石的原料成本降低43.75%。同時,采用蓄熱式燃燒技術和高溫物料密閉保溫熱送技術,大幅度節(jié)約了能源,降低了能耗;粉狀原料增加了接觸反應面積、提高了反應速度,降低了反應的溫度,進一步降低了電耗。生產1噸電石耗電量從3150度降低為2500度,綜合能耗降低20%。此外,生產1噸電石還副產出70千克人造石油和260立方米煤氣,附加值提升15%以上。

通過兩種工藝生產過程直接對比,生產1噸電石可以增加經濟效益500元以上,減排粉塵188千克、二氧化碳689千克、二氧化硫20千克和氮氧化物10千克,大氣污染物排放量比傳統(tǒng)工藝下降50%以上。如果對我國現(xiàn)有3000萬噸電石產能進行技術改造,每年能夠增加150億元的收益,副產250萬噸人造石油和75億立方米人造天然氣,減少煤炭消耗529萬噸標準煤,減排二氧化碳1375萬噸。

神霧環(huán)保的董事長吳道洪博士表示,新工藝為我國煤炭清潔高效利用創(chuàng)新出了一條新途徑,我國大力發(fā)展現(xiàn)代煤化工有了更好的技術選擇。這意味著以中低階煤炭和石灰為原料、以電為能源可以生產目前石油化工行業(yè)的所有下游化工產品,我國每年13.2萬億元的石化產品有望擺脫對外依賴的局面,能源安全將有新的保障。

從世界范圍看,煤炭作為燃料和原料的比例為77:23,而我國絕大部分煤都作為燃料,2015年現(xiàn)代煤化工用煤量占我國煤炭消費量的比例僅為1.5%,由煤化工生產的重要能源化工產品占比很低,未來煤化工的發(fā)展空間非常巨大。

以中低階煤炭和石灰為原料的煤制乙炔化工新技術,將加速新能源進入化工產品生產時代,使煤炭作為原料,而不再是燃料,真正意義上實現(xiàn)多用煤少燒煤、從源頭上治理環(huán)境污染,推動我國兌現(xiàn)國際減排承諾,幫助人類應對氣候變化。


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